10.2g/Cm3 पॉलिश मोलिब्डेनम रॉड मोलिब्डेनम मेल्टिंग ग्लास इलेक्ट्रोड

मोलिब्डेनम पिघलने वाले ग्लास इलेक्ट्रोड में उपयोग के लिए, पॉलिश मोलिब्डेनम रॉड

1.मोलिब्डेनम पिघलने वाले ग्लास इलेक्ट्रोड विवरण के लिए पॉलिश मोलिब्डेनम रॉड:

मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए, पॉलिश करना एक महत्वपूर्ण कदम है।पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड में एक ग्रे धात्विक चमक और एक सपाट सतह होती है।किसी धातु के हिस्से की सतह को अपघर्षक-लेपित, विशेष पीसने वाले पहिये से काटना पॉलिश करने की प्रक्रिया है।भागों की समतलता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, पॉलिशिंग का उपयोग उनकी सतहों से विभिन्न प्रकार के मैक्रो दोषों को हटाने के लिए किया जा सकता है, जिसमें गड़गड़ाहट, जंग, खरोंच, वेल्ड फ्लैश, वेल्ड, रेत छेद और ऑक्साइड त्वचा शामिल हैं।सभी धातु सामग्री और कुछ गैर-धातु सामग्री को पॉलिशिंग का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।टुकड़ों की सतह की स्थिति और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर इसे एक बार या कई बार एक साथ पॉलिश किया जा सकता है।पॉलिश करने के बाद, भागों की सतहों का Ra मान 0.4 माइक्रोन हो सकता है, और तेल पीसने से बेहतर परिणाम मिलते हैं।पॉलिशिंग व्हील की कठोरता और क्रूरता, इसके गुण, अपघर्षक की गुणवत्ता और व्हील शाफ्ट की क्रांति की गति सभी पॉलिशिंग प्रभाव में भूमिका निभाते हैं।

2. मोलिब्डेनम पिघलने वाले इलेक्ट्रोड की ग्लास गुणवत्ता का प्रभाव:

ग्लास की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले प्रमुख तत्वों में से एक ग्लास का क्रोमा और पारदर्शिता है, जो मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता से प्रभावित होते हैं।इसलिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की अशुद्धता सामग्री अनुपात, घनत्व और एकरूपता को कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए।जब मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड में लोहे की मात्रा 150पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो लोहा, निकल, कोबाल्ट, और अन्य धातु या धातु यौगिक कांच के रंग के प्रमुख कारण होते हैं।कांच की सतह पर हरे रंग की अनुभूति दिखाई देगी।48 घंटे तक तापमान बनाए रखने के बाद हरा कांच तैयार हो जाएगा।निकल और लोहे की अशुद्धियाँ भी मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के उपयोगी जीवन को छोटा कर सकती हैं। मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के उपयोगी जीवन को संभवतः निकल और लोहे की अशुद्धियों द्वारा छोटा किया जा सकता है।चूँकि उनके गलनांक मोलिब्डेनम और कांच की तुलना में काफी कम होते हैं, निकल और लोहा मुख्य रूप से धातु परिसरों के एकल या एकाधिक ठोस समाधान के रूप में इलेक्ट्रोड में पाए जाते हैं।चूँकि ये अशुद्धियाँ उच्च तापमान पर पिघले हुए कांच में पिघल जाएंगी, कांच मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड को ज़्यादा गरम कर देगा।प्रारंभिक संक्षारण कांच की गुणवत्ता को ख़राब कर देता है और इलेक्ट्रोड की प्रभावशीलता को कम कर देता है।

मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का घनत्व ग्लास में सूक्ष्म बुलबुले के निर्माण का प्राथमिक कारण है और इसका ग्लास की गुणवत्ता और इलेक्ट्रोड के जीवनकाल पर भी थोड़ा प्रभाव पड़ेगा।उच्च-घनत्व मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए निरंतर सटीक फोर्जिंग की आवश्यकता होती है;यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह सीधी है, घूमना आवश्यक नहीं है।रेडियल वितरण का तात्पर्य मुख्य रूप से "घनत्व वितरण" शब्द से है।इलेक्ट्रोड के केंद्र का घनत्व अक्सर उसके आसपास के घनत्व से कम होता है, और अंतर 2 से 5 प्रतिशत से कम होना चाहिए।मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड को नष्ट करने वाले अत्यधिक अंतर के परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में माइक्रो-मोलिब्डेनम कण ग्लास में एकीकृत हो जाएंगे, जिससे ग्लास की गुणवत्ता कम हो जाएगी।

3. मोलिब्डेनम के साथ पिघले हुए ग्लास इलेक्ट्रोड की वास्तविक रासायनिक जांच:

हम ग्राहक के चित्र और अनुरोध के अनुसार प्रक्रिया कर सकते हैं।

क्या आप हमारे उत्पादों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं?