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ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस के लिए उच्च शुद्धता 99.95% मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड रॉड

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xनाम | ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस का उच्च शुद्धता 99.95% मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड | सामग्री | शुद्ध मोलिब्डेनम |
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पवित्रता | min.99.95% | आकार | छड़ |
व्यास | 4 ~ 120 मिमी | लंबाई | <1500 मिमी |
सतह | चमकीला, पॉलिश किया हुआ | निर्यात बंदरगाह | चीन में कोई बंदरगाह |
प्रमुखता देना | 99.95% मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड,पिघलने भट्ठी मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड,120 मिमी मोलिब्डेनम रॉड |
उच्च शुद्धता के साथ ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस का मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड 99.95%
1. ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस विवरण के लिए उच्च शुद्धता 99.95% मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड:
कांच की भट्टी में, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की सतह का तापमान आम तौर पर पिघले हुए कांच के तापमान से 200 ℃ अधिक होता है।
यदि मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की सतह का तापमान 2000 ℃ तक पहुँच जाता है।फिर मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का नुकसान भी बड़ा है।मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की सतह का तापमान मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड पर लागू सतह वर्तमान घनत्व से संबंधित है।इसलिए, सतह का वर्तमान घनत्व जितना अधिक होगा, नुकसान उतना ही तेज़ होगा।
हमारा सुझाव है कि सामान्य विद्युत भट्टियों में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की सतह का वर्तमान घनत्व 1.0-0.7A/cm पर मध्यम होना चाहिए2.जब भट्टियों को उच्च ग्लास गुणवत्ता और लंबे इलेक्ट्रोड जीवन की आवश्यकता होती है तो कम सतह वर्तमान घनत्व का उपयोग किया जाना चाहिए।मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उच्चतम सतह वर्तमान घनत्व 2A/cm से अधिक नहीं होना चाहिए2.
नीचे दिया गया चित्र ग्लास में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की उपयुक्त प्रविष्टि लंबाई दिखाता है।अनुचित प्रविष्टि लंबाई उच्च तापमान के कारण मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के तेजी से ऑक्सीकरण को बढ़ावा देगी।
2. उच्च शुद्धता 99.95% के साथ ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस का मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड:
ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस का उच्च शुद्धता 99.95% मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड: |
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डीआइए [मिमी] |
सहनशीलता [मिमी] |
लंबाई [मिमी] |
सतह | सीधा [प्रति मी] |
अनुमानित व़जन [किग्रा/मीटर] |
4.00 | +/- 0.020 | 1000 - 2000 | पॉलिश | <2.0 | 0.128 |
10.00 | +/- 0.020 | 1000 - 2000 | पॉलिश | <2.0 | 0.801 |
20.00 | +/- 0.020 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 3.204 |
25.00 | +/- 0.040 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 5.007 |
30.00 | +/- 0.300 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 7.210 |
40.00 | +/- 0.300 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 12.818 |
50.00 | +/- 0.400 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 20.654 |
60.00 | +/- 0.400 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 28.840 |
63.50 | +/- 0.400 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 32.303 |
70.00 | +/- 0.400 | 2000 | पॉलिश | <1.5 | 39.254 |
80.00 | +/- 1.000 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 51.271 |
90.00 | +/- 1.000 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 64.890 |
100.00 | +/- 1.000 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 80.111 |
120.00 | +/- 2.000 | 2000 | पॉलिश | <2.5 | 115.359 |
3. ग्लास इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टियों के लिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का प्रदर्शन अनुकूलन
ग्लास इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की विफलता मोड एक जटिल घटना है जो इलेक्ट्रोड की रासायनिक संरचना, वर्तमान घनत्व, ग्लास पिघल की रासायनिक संरचना आदि पर निर्भर करती है। इसके प्रदर्शन को सतह खत्म, अशुद्धता द्वारा अनुकूलित किया जा सकता है सामग्री नियंत्रण, आदि
1).सतह खत्म
मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की व्यास सहिष्णुता और सतह खत्म को मशीनिंग और सतह को पीसकर सुनिश्चित किया जा सकता है, ताकि जब इसे इलेक्ट्रोड धारक में स्थापित किया जाए, तो अशुद्धियां और विदेशी पदार्थ सतह को दूषित न करें।
2).अशुद्धता सामग्री नियंत्रण
मोलिब्डेनम पाउडर में अशुद्धियाँ सीधे इलेक्ट्रोड दरारें या छिपी दरारें पैदा कर सकती हैं;साथ ही, सी, एन, आदि भी कांच के तरल में बुलबुले पैदा करेंगे, जिससे कांच की गुणवत्ता प्रभावित होगी;Ti, Ni, Cu, Cd जैसे धातु तत्व कांच को रंग देंगे।
3).मोलिब्डेनम पाउडर कण आकार नियंत्रण
उत्पादन अभ्यास अनुभव और डेटा विश्लेषण के अनुसार, यह ज्ञात है कि मध्यम कण आकार और सामान्य वितरण के करीब मोलिब्डेनम पाउडर उच्च गुणवत्ता वाले मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4).मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड सिंटरिंग
अत्यधिक थर्मल तनाव के कारण होने वाली आंतरिक दरारों जैसे दोषों को रोकने के लिए धीमी और स्थिर तापमान वृद्धि और चरण-दर-चरण गर्मी संरक्षण प्रणाली को अपनाकर मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड ब्लैंक के अंदर और बाहर के तापमान अंतर को कम किया जाता है।उचित ताप संरक्षण तापमान और समय एक महीन और समान अनाज संरचना सुनिश्चित कर सकता है।
5).मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड फोर्जिंग
उच्च गुणवत्ता वाले मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने की कुंजी एक उपयुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, विशेष रूप से उपयुक्त फोर्जिंग तापमान, अंतिम फोर्जिंग तापमान, विरूपण और पास विरूपण।

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