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TIG वेल्डिंग मशीन आर्गन आर्क वेल्डिंग टंगस्टन इलेक्ट्रोड मोलिब्डेनम के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड
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xउत्पाद विवरण
| नाम | TIG वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड | सामग्री | W-मो मिश्र धातु |
|---|---|---|---|
| डब्ल्यू सामग्री | 30% ~ 50% | मो सामग्री | अवशेष |
| सतह | पॉलिश | आवेदन | टीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए सक्रिय इलेक्ट्रोड |
| निर्यात बंदरगाह | चीन में कोई बंदरगाह | ||
| प्रमुखता देना | डब्ल्यू मो टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु,इलेक्ट्रोड टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु,टीआईजी टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु |
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उत्पाद विवरण
टीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड
1. टीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड का विवरण:
टंगस्टन मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड टंगस्टन और मोलिब्डेनम से बने होते हैं और उन्हीं प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होते हैं जिनका उपयोग मोलिब्डेनम और मोलिब्डेनम मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है।यह हमें छड़, प्लेट, तार और अन्य कस्टम डिज़ाइन सहित विभिन्न आकारों में इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने की अनुमति देता है।
कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च तापमान शक्ति, कम वाष्प दबाव, पहनने का प्रतिरोध, मजबूत तापीय और विद्युत चालकता, और कम तापीय विस्तार गुणांक सभी टंगस्टन-मोलिब्डेनम और टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु के गुण हैं।घटकों का उत्पादन और एयरोस्पेस और रक्षा क्षेत्रों में भारी सामग्रियों का उपयोग।वर्तमान उत्पाद मुख्य रूप से आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन के सक्रिय इलेक्ट्रोड पर उपयोग किया जाता है।
2. का आकार और रसायनटीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड:
व्यास: 0.5~3.6 मिमी
लंबाई: 50~175मिमी
| मात्रात्मक विश्लेषण | ||||||||
| तत्व | डब्ल्यू | एमओ | फ़े | सी | नी | सी | हे | एन |
| एकाग्रता(%) | 30~50% | अवशेष | 0.01 | 0.01 | 0.005 | <0.03 | 0.0025 | 0.002 |
3. का सिद्धांतटीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड:
टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रोड और आर्गन गैस के रूप में टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु रॉड का उपयोग करती है।विधि संरचना निम्नलिखित चित्र में दिखाई गई है।वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग टॉर्च के नोजल से आर्गन गैस का लगातार छिड़काव किया जाता है, और टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, पिघले हुए पूल और आसन्न गर्मी से प्रभावित होने से रोकने के लिए हवा को अलग करने के लिए चाप के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है। ज़ोन, ताकि उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त किया जा सके।वेल्डिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार फिलर तार को जोड़ा या नहीं जोड़ा जा सकता है।
4. की विशेषताएंटीआईजी वेल्डिंग मशीन के लिए टंगस्टन मोलिब्डेनम मिश्र धातु सक्रिय इलेक्ट्रोड:
इस वेल्डिंग विधि के निम्नलिखित फायदे और नुकसान हैं क्योंकि आर्क को आर्गन में जलाया जाता है:
1) आर्गन का उत्कृष्ट सुरक्षात्मक प्रभाव होता है और यह आसपास की हवा को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है;यह न तो धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है और न ही धातु में घुलता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया में धातु संबंधी प्रतिक्रिया सरल और नियंत्रित करने में आसान हो जाती है, इस प्रकार उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने से अच्छी स्थिति मिलती है।
2) टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु का इलेक्ट्रोड आर्क बहुत स्थिर है, और यह अभी भी एक छोटे से करंट (<10A) के मामले में भी स्थिर रूप से जल सकता है, विशेष रूप से पतली प्लेट सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
3) ताप स्रोत और भराव तार को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए ताप इनपुट को समायोजित करना आसान है, इसलिए इस वेल्डिंग विधि को सभी दिशाओं में वेल्ड किया जा सकता है, और यह एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय वेल्डिंग का एहसास करने के लिए भी एक आदर्श तरीका है गठन.
4) चूंकि फिलर तार में करंट प्रवाहित नहीं होता, इसलिए कोई छींटे नहीं पड़ते और वेल्डिंग सीम सुंदर होती है।
5) एसी आर्गन आर्क वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डमेंट की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को स्वचालित रूप से हटा सकती है।इसलिए, मजबूत रासायनिक गतिविधि वाली कुछ अलौह धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और मिश्र धातुओं को सफलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है।
6) टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड में खराब धारा-वहन क्षमता होती है।अत्यधिक करंट के कारण टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघल जाएगा और वाष्पित हो जाएगा, और इसके कण पिघले हुए पूल में प्रवेश कर सकते हैं और टंगस्टन समावेशन का कारण बन सकते हैं।इसलिए, जमाव दर छोटी है, प्रवेश की गहराई उथली है, और उत्पादकता कम है।
7) आर्गन गैस का उपयोग अधिक महंगा है, जमाव दर कम है, और आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन अधिक जटिल है।अन्य वेल्डिंग विधियों (जैसे इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, और CO2­ गैस परिरक्षित वेल्डिंग) की तुलना में, उत्पादन लागत अधिक है।
8) आर्गन आर्क का परिवेश वायु प्रवाह से बहुत प्रभावित होता है, और बाहर काम करना आसान नहीं है।
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