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उच्च तापमान भागों के लिए 50% मो मोलिब्डेनम टंगस्टन मिश्र धातु प्लेट
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xउत्पाद विवरण
| नाम | उच्च तापमान भागों के लिए 50% मो मोलिब्डेनम टंगस्टन मिश्र धातु प्लेट | ग्रेड | डब्ल्यूएमओ मिश्र धातु |
|---|---|---|---|
| मो सामग्री | 50% (wt%) | मोटाई | 0.3 ~ 25 मिमी |
| चौड़ाई | 50 ~ 600 मिमी | लम्बाई | ≤2500 मिमी |
| सतह | पॉलिश, क्षारीय, वाशिंग सैंडब्लास्टिंग | निर्यात बंदरगाह | चीन में कोई बंदरगाह |
| मानक | एएसटीएम बी 386 | ||
| प्रमुखता देना | 50% मो मोलिब्डेनम टंगस्टन मिश्र धातु,मोलिब्डेनम टंगस्टन मिश्र धातु उच्च तापमान,मोलिब्डेनम टंगस्टन मिश्र धातु प्लेट |
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उत्पाद विवरण
उच्च तापमान भागों के लिए 50% मोलिब्डेनम वोल्फ्रेम मिश्र धातु प्लेट
1उच्च तापमान भागों के लिए 50% मोलिब्डेनम वोल्फ़्रेम मिश्र धातु प्लेट का विवरणः
मोलिब्डेनम-टंगस्टनम मिश्र धातु प्लेट मोलिब्डेनम-टंगस्टनम उत्पादों के बीच सबसे अधिक उत्पादित उत्पाद है। क्योंकि मोलिब्डेनम-टंगस्टनम मिश्र धातु में अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन है,अच्छी ताप चालकता, विद्युत चालकता, कम थर्मल विस्तार गुणांक और उच्च तापमान शक्ति, उनमें से ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक बिजली उपकरण निर्माण, धातु सामग्री प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है,कांच का निर्माण, उच्च तापमान भट्ठी संरचनात्मक घटक विनिर्माण, एयरोस्पेस और रक्षा उद्योग।
मोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातु प्लेट का पिघलने का बिंदु टंगस्टन सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ता है। जब टंगस्टन सामग्री 25% तक बढ़ जाती है,मिश्र धातु का पिघलने का बिंदु शुद्ध मोलिब्डेनम से लगभग 200°C अधिक है (जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है)इसलिए, उपयुक्त मिश्र धातु संरचना का चयन उपयोग तापमान और मिश्र धातु के आवश्यक पिघलने बिंदु के अनुसार 2620-3410 °C की सीमा में किया जा सकता है।यह लाभ भी मोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातुओं का व्यापक उपयोग करने के लाभों में से एक हैमोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातु में वोल्फ्रेम की सामग्री और मिश्र धातु के पिघलने के बिंदु के बीच संबंध नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
2. आकारउच्च तापमान भागों के लिए 50% मोलिब्डेनम वोल्फ्रेम मिश्र धातु प्लेटः
मोटाईः0.3~25 मिमी
चौड़ाईः50~600 मिमी
लम्बाईः ≤2500 मिमी
इसके अलावा हम ग्राहक के चित्र के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं, विभिन्न विशेष आकार के भागों को संसाधित करते हैं।
उत्पाद का मानकः एएसटीएम बी 386
3कठोरताउच्च तापमान भागों के लिए 50% मोलिब्डेनम वोल्फ्रेम मिश्र धातु प्लेटः
मोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातु की उच्चतम कमरे के तापमान कठोरता मूल्य 90% और 100% टंगस्टन सामग्री के बीच है और इसकी विकर्स कठोरता मूल्य 3530-3860MPa के रूप में उच्च है,जो शुद्ध मोलिब्डेनम की दोगुनी से अधिक हैमिश्र धातु की उच्चतम उच्च तापमान कठोरता मूल्य 70% से 85% वोल्फ्रेम सामग्री के बीच है। जब वोल्फ्रेम सामग्री O से 40% तक बढ़ जाती है,कमरे के तापमान पर मोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातु की तन्यता शक्ति 617MPa से बढ़कर 900MPa हो जाती है.
4सामान्य दोष और उन्मूलन के तरीके50% मोलिब्डेनम वोल्फ्रेम मिश्र धातु प्लेटः
| दोष | कारण | उन्मूलन विधि |
| सतह दरार | 1) सतह ऑक्साइड स्केल और गेटर परत को नहीं हटाया जाता है 2) स्लैब मोटाई असमान है, गंभीर असमान विरूपण का कारण 3) सतह ठंडा बहुत तेजी से है और प्लास्टिसिटी कम है 4) ताप तापमान असमान है और सतह का तापमान बहुत कम है 5) पास की विरूपण मात्रा का वितरण असमान है, और यह अचानक बड़ा और छोटा हो जाता है |
1) सतह की गुणवत्ता का सख्ती से नियंत्रण करें 2) स्लैब का आकार नियमित है और आकार समान है 3) उपयोग किए गए प्रीहीट रोल रोल की सतह को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकने के लिए 4) समान रूप से ताप 5) पास की विरूपण मात्रा को उचित रूप से वितरित करें। |
| गड्ढा | 1) ताप तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है 2) तराजू को छीलकर सतह पर दबाया जाता है |
1) हीटिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें 2) ऑक्साइड स्केल के गिरने से रोकने के लिए अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करें। |
| सतह का गड्ढा | 1) बोर्ड के किनारे पर बर्स बोर्ड की सतह में दबाया जाता है 2) भट्ठी में गर्मी प्रतिरोधी सामग्री को रोलिंग के दौरान सतह में दबाया जाता है 3) बोर्ड पर विदेशी वस्तुएं हैं जो अंदर दबाए जाते हैं |
1) समय में बोर्ड फ्लैश और burr साफ 2) समय पर बोर्ड की सतह पर अजनबी पदार्थ को हटा दें 3) समय पर रोल बदलना |
| स्क्रैच | गाइड प्लेट, रोलर टेबल, गाइड नियम, रोलर पर आसंजन या बर्स | रोलिंग के दौरान, सतह की जांच करने और समय पर बंधन को हटाने के लिए ध्यान दें |
| फटा हुआ किनारा | 1) स्लैब का तापमान असमान है और किनारे का तापमान कम है 2) खिलाने के समय रोल के आकार और झुकाव का अनुचित विन्यास 3) पास का विरूपण बहुत बड़ा है |
1) हीटिंग तापमान समान होना चाहिए और ऑपरेशन की गति तेज होनी चाहिए 2) रोल के आकार को समायोजित करें, और इसे सही दिशा में खिलाएं। 3) पास विरूपण की मात्रा को नियंत्रित करें |
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