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ईडीएम इलेक्ट्रोड के लिए 80W20Cu टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट 2 मिमी 3 मिमी 5 मिमी 10 मिमी
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xउत्पाद विवरण
| नाम | EDM इलेक्ट्रोड के लिए 80W20Cu टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट की मोटाई 2 मिमी, 3 मिमी, 5 मिमी, 10 मिमी | सामग्री | टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु |
|---|---|---|---|
| श्रेणी | 75WCu, 80WCu, 90WCu, 70WCu, 85WCu | सतह | चमकदार |
| मोटाई | 2 ~ 50 मिमी | चौड़ाई | <200 मिमी |
| लंबाई | <500 मिमी | शिल्प | घुसपैठ |
| प्रमुखता देना | 2 मिमी टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट,ईडीएम इलेक्ट्रोड टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट,टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट 10 मिमी |
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उत्पाद विवरण
ईडीएम इलेक्ट्रोड के लिए 80W20Cu टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट की मोटाई 2 मिमी, 3 मिमी, 5 मिमी, 10 मिमी
1. टंगसेन कॉपर मिश्र धातु प्लेट का परिचय:
टंगस्टन-कॉपर मिश्र धातु प्लेट धातु टंगस्टन और तांबे के फायदों को जोड़ती है, जिसमें टंगस्टन का उच्च गलनांक (टंगस्टन का गलनांक 3410°C, तांबे का गलनांक 1080°C) और उच्च घनत्व (टंगस्टन का घनत्व 19.25g/cm) होता है। , तांबे का घनत्व 8.92/सेमी3 है) तांबे में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता है, टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु (सामान्य संरचना सीमा WCu7~WCu50 है) में एक समान सूक्ष्म संरचना है, सैन्य उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग उनके उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण अक्सर किया जाता है, शक्ति, चाप पृथक्करण प्रतिरोध, और घनत्व, साथ ही उनकी मध्यम विद्युत और तापीय चालकता।विद्युत मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत ऊर्जा, धातु विज्ञान, मशीनरी, खेल उपकरण और अन्य उद्योगों में भागों और घटकों के रूप में किया जाता है।इनका उपयोग उच्च-वोल्टेज स्विच, विद्युत प्रसंस्करण इलेक्ट्रोड और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सामग्री के लिए भी किया जाता है।
2. टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट का ग्रेड और प्रदर्शन:
टंगस्टन-कॉपर मिश्र धातु प्लेटें मुख्य रूप से टंगस्टन और तांबे से बनी होती हैं, और विभिन्न ग्रेड के गुण भी भिन्न होते हैं।निम्नलिखित तालिका विभिन्न ग्रेडों के विभिन्न गुणों का विस्तार से परिचय देती है।
|
नाम
|
श्रेणी
|
घन
सामग्री
|
अशुद्धियों
|
डब्ल्यू
सामग्री
|
घनत्व
|
प्रतिरोध
|
प्रवाहकत्त्व
|
कठोरता एचबी
|
झुकने की ताकत
|
|
कॉपर टंगस्टन50
|
CuW50
|
50±2
|
0.5
|
अवशेष
|
11.85
|
3.2
|
54
|
1128
|
|
|
कॉपर टंगस्टन55
|
CuW55
|
45±2
|
0.5
|
अवशेष
|
12.30
|
3.5
|
49
|
1226
|
|
|
कॉपर टंगस्टन60
|
CuW60
|
40±2
|
0.5
|
अवशेष
|
12.75
|
3.7
|
47
|
1373
|
|
|
कॉपर टंगस्टन65
|
CuW65
|
35±2
|
0.5
|
अवशेष
|
13.30
|
3.9
|
44
|
1520
|
|
|
कॉपर टंगस्टन70
|
CuW70
|
30±2
|
0.5
|
अवशेष
|
13.80
|
4.1
|
42
|
1716
|
790
|
|
कॉपर टंगस्टन75
|
CuW75
|
25±2
|
0.5
|
अवशेष
|
14.50
|
4.5
|
38
|
1912
|
885
|
|
कॉपर टंगस्टन80
|
CuW80
|
20±2
|
0.5
|
अवशेष
|
15.15
|
5.0
|
34
|
2158
|
980
|
|
कॉपर टंगस्टन85
|
CuW85
|
15±2
|
0.5
|
अवशेष
|
15.90
|
5.7
|
30
|
2354
|
1080
|
|
कॉपर टंगस्टन90
|
CuW90
|
10±2
|
0.5
|
अवशेष
|
16.75
|
6.5
|
27
|
2550
|
1160
|
- परिपक्व दबाव-सिंटरिंग-घुसपैठ प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पाद के अंदर कोई छेद नहीं
- उच्च चालकता और ईडीएम गति
- अच्छा लचीलापन, आकार देने में सरलता
3.आवेदनटंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट की:
1).इलेक्ट्रोड सामग्री: इसका उपयोग फ्लैट शीट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग और उच्च कठोरता सामग्री में किया जाता है।जिन उत्पादों का इलेक्ट्रोप्रोसेसिंग किया गया है उनमें उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, कम हानि और लागत प्रभावी सतह फिनिश होती है।
2).संपर्क सामग्री: उच्च और मध्यम वोल्टेज स्विच या सर्किट ब्रेकर, सर्किट बोर्ड वेल्डिंग और विद्युत संपर्क बिंदुओं के आर्क संपर्क और वैक्यूम संपर्क।
3).वेल्डिंग सामग्री: जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन, गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग नोजल, वायरलेस प्रतिरोध फैक्टरी (कार्बन फिल्म प्रतिरोध, धातु कोटिंग प्रतिरोध का उत्पादन) प्रतिरोध बट वेल्डिंग सामग्री (तांबा टंगस्टन मिश्र धातु वेल्डिंग डिस्क)।
4).विभिन्न आकृतियों में लपेटे गए स्टील के तार का उपयोग सामग्री सुरक्षा के लिए एक मार्गदर्शक सामग्री के रूप में किया जाता है।
4. का उत्पादन शिल्पटंगस्टन कॉपर मिश्र धातु प्लेट:
टंगस्टन कॉपर प्लेट मुख्य रूप से पाउडर मिश्रण-दबाने-सिंटरिंग-घुसपैठ प्रक्रिया मार्ग को अपनाती है।टंगस्टन-तांबा मिश्रित पाउडर को संपीड़न मोल्डिंग के बाद 1300-1500° पर तरल चरण में सिंटर किया जाता है।इस विधि द्वारा तैयार की गई सामग्री की एकरूपता अच्छी नहीं है, इसमें कई बंद स्थान हैं, और घनत्व आमतौर पर 98% से कम है।यह सिंटरिंग गतिविधि में सुधार कर सकता है, जिससे टंगस्टन-कॉपर और मोलिब्डेनम-कॉपर मिश्र धातुओं का घनत्व बढ़ सकता है।हालाँकि, निकल के सक्रियण और सिंटरिंग से सामग्री की विद्युत और तापीय चालकता काफी कम हो जाएगी, और यांत्रिक मिश्रधातु द्वारा अशुद्धियों के परिचय से सामग्री की चालकता भी कम हो जाएगी;ऑक्साइड सह-अपचयन विधि द्वारा पाउडर तैयार करना बोझिल है, उत्पादन क्षमता कम है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन करना मुश्किल है।
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