वेध TZM मोलिब्डेनम मिश्र धातु शीर्ष सिर सामग्री Tzm धातु शीर्ष सिर

वेध के लिए TZM मोलिब्डेनम शीर्ष सिर

1.वेध विनिर्देशों के लिए टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड:

टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड एक मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो सीमलेस स्टील पाइप मैंड्रल हेड के उत्पादन के लिए मोलिब्डेनम टाइटेनियम ज़िरकोनियम मिश्र धातु से बना है।मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्लग दुर्लभ पृथ्वी सामग्री के साथ जोड़े गए मोलिब्डेनम पाउडर FMo-1 कच्चे माल से बना है, और इसे मिश्रण, गठन, आकार प्रसंस्करण, उच्च तापमान सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है।अंतिम वस्तु का घनत्व 9.4g/cm3 है।

2. छिद्रण उत्पादन उपकरण के लिए टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड:

ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव

TZM मोलिब्डेनम शीर्ष सिर जो सामग्री फ्रेम पर उल्टा आवश्यकताओं को पूरा करता है या दबाने के लिए ट्रे पर सीधा खड़ा होता है।दबाने की गति और रुकने के समय का छोटे मोलिब्डेनम शीर्ष शीर्ष पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।बड़े आकार के टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड के लिए, दबाव की गति को धीमा करके और निवास समय को बढ़ाकर उच्च घनत्व वाला संघनन प्राप्त किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि दबाव निर्माण के दौरान कण संपर्क क्षेत्र की विरूपण प्रक्रिया अधिक पूर्ण और अच्छी तरह से की जाती है।सामान्य तौर पर, दबाव राहत की गति धीमी होनी चाहिए।

हालाँकि, यह हरे कॉम्पैक्ट के आकार पर भी निर्भर करता है, और प्रभाव की डिग्री भी भिन्न होती है, क्योंकि जब दबाव अचानक छोड़ा जाता है, तो हरे कॉम्पैक्ट गैप में संपीड़ित उच्च दबाव वाली हवा अचानक फैलती है, जिससे फटना आसान होता है प्लग, और इलास्टिक आफ्टर-इफेक्ट प्लग को और बढ़ावा देता है।टूटने का.होल्डिंग समय को बढ़ाने से कॉम्पैक्ट में उच्च दबाव वाली गैस गायब हो सकती है।उपरोक्त नियमों के अनुसार, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि गठन का दबाव आम तौर पर 180 एमपीए से ऊपर होता है और दबाव बनाए रखने का समय 6 मिनट से ऊपर होता है।उदाहरण के लिए, दबाए गए रिक्त स्थान के व्यास और अक्षीय सतह पर 20% से 25% की सिकुड़न दर के साथ रिक्त की सतह में एक चिकनी चाप, कोई छिद्र, कोई किनारा, कोई दरार नहीं और 5.5 से 6.8 का घनत्व होना चाहिए। जी/सेमी3.

मोड़
सीएनसी खराद पर रिक्त स्थान को क्लैंप करें और वांछित आकार के टर्निंग प्रोग्राम को इनपुट करें।

सिंटरिंग
टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड की तैयारी प्रक्रिया में सिंटरिंग प्रक्रिया अन्य मोलिब्डेनम उत्पादों से बहुत अलग है।मोलिब्डेनम शीर्ष शीर्ष में उच्च ताप तापमान और एक लंबा उत्पादन चक्र होता है (हाइड्रोजन मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के लिए कम से कम 25 घंटे और वैक्यूम मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के लिए 31 घंटे)।मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, लगभग 600 ~ 1000 ℃ पर, रिक्त स्थान की अनाज सीमा में वितरित ओ, एन, सी अशुद्धियों का एक हिस्सा अस्थिर हो जाता है;लगभग 1 200 ℃ पर, निम्न गलनांक अशुद्धियाँ K, Na, Ca, आदि अस्थिर हो जाती हैं;1 600 ℃ उच्च गलनांक पर अशुद्धियाँ Ni, Mg, Al आदि अस्थिर हो जाती हैं, इसलिए अशुद्धियों को पूरी तरह से अस्थिर करने के लिए उचित तापन समय चुनें।

होल्डिंग का समय आम तौर पर सिंटरिंग तापमान पर निर्भर करता है।सिंटरिंग तापमान जितना अधिक होगा, धारण समय उतना ही कम होगा;सिंटरिंग तापमान जितना कम होगा, धारण करने का समय उतना ही अधिक होगा।इस प्रकार, पाउडर के पास अपनी सघनीकरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय और ऊर्जा होती है।यदि भंडारण का समय बहुत लंबा है, तो अनाज बहुत अधिक बढ़ जाएगा और इसकी गुणवत्ता कम हो जाएगी;यदि धारण करने का समय बहुत कम है, तो पाउडर को गाढ़ा होने का समय नहीं मिलेगा, यानी "अंडर-बर्निंग", और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।

यदि सिंटरिंग वातावरण H2 है, तो H2 में जल वाष्प पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।उच्च तापमान पर, प्लग में जल वाष्प और सी सीओ और सीओ2 उत्पन्न करने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेंगे, जो प्लग को डीकार्बोनाइज कर देगा और एच2 को शरीर से बाहर निकालने पर ताकत कम हो जाएगी।और कठोरता.सिंटरिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बिजली बंद करें, आंच बंद करें और तैयार उत्पाद की सतह को जल्दी रिलीज होने के कारण ऑक्सीकरण से बचाने के लिए 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा करें।.

टीजेडएम मोलिब्डेनम टॉप हेड का प्रदर्शन उत्कृष्ट है, सामग्री में अच्छी उच्च तापमान शक्ति और पहनने का प्रतिरोध, अच्छी तापीय चालकता और झटके और गर्मी का प्रतिरोध है।यह कठोर परिस्थितियों में स्टील पाइप वेध के उत्पादन को पूरा कर सकता है, और सीमलेस स्टील पाइपों की वेध तकनीक में प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है।

3. जीवन का उपयोग करेंवेध के लिए TZM मोलिब्डेनम शीर्ष सिर:

मोलिब्डेनम शीर्ष सिर का जीवन मुख्य रूप से भेदी शंकु की लंबाई और उसके प्रोफ़ाइल वक्र डिजाइन पर निर्भर करता है, क्योंकि यह विरूपण के वितरण कानून को निर्धारित करता है।भेदी शंकु की लंबाई पूरी तरह से विरूपण क्षेत्र की वास्तविक लंबाई पर निर्भर करती है, अर्थात यह मुख्य रूप से बिलेट के कुल व्यास में कमी पर निर्भर करती है;इसके अलावा, रोल सतह के शंकु कोण और फ़ीड कोण का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।विरूपण क्षेत्र की कुल लंबाई से, द्वितीयक ड्रैगिंग द्वारा आवश्यक प्लग से पहले न्यूनतम व्यास में कमी की लंबाई और समान दीवार शंकु और केशिका गेज सर्कल की आवश्यक लंबाई घटा दी जाती है, और शेष भाग भेदी की डिजाइन लंबाई है और रोलिंग शंकु.

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